Commandes clients #
Le module Commandes clients regroupe toutes les commandes en cours, de la réception des composants jusqu’à l’expédition et la facturation.
Une commande est créée depuis un Devis une fois l’option acceptée par le client.
Statuts d’une commande #
| Statut | Description |
|---|---|
| À produire | Commande créée, en attente de démarrage |
| Réception en cours | Des achats sont en attente de réception |
| Production en cours | La fabrication a démarré |
| Produit fini | La commande est fabriquée, en attente d’expédition |
| Bloqué en expédition | Un problème bloque l’expédition |
| À facturer | Expédiée, en attente de facturation |
| À fermer | Facturée, en attente de clôture |
| Terminé | Commande clôturée |
| Annulée | Commande annulée |
Onglets de détail #
Résumé #
Vue synthétique de la commande : client, référence client, délai souhaité, statut, entrepôt de fabrication, commentaires internes.
Actions disponibles :
- Supprimer la commande : uniquement possible si aucune fabrication ni facture n’est rattachée. Une option permet de conserver ou supprimer les achats fournisseurs associés.
- Réouvrir la commande : permet de rouvrir une commande clôturée si un ajustement est nécessaire.
Lignes de commande #
Liste des lignes commerciales de la commande (assemblages, kits, PCB, stencils, prestations). Ces lignes sont issues du devis et peuvent être ajustées manuellement si besoin.
Chaque ligne contient : désignation, quantité, PU vente, remise, total HT. Des sous-lignes peuvent être ajoutées pour détailler les éléments (type de travail : matière, main d’œuvre, assemblage, etc.).
Il est possible de générer le PDF de commande client ou de l’envoyer par email depuis cet onglet.
Rentabilité #
Analyse de rentabilité de la commande, ventilée par type de travail.
| Colonne | Description |
|---|---|
| Vente | Montant de vente HT (sans remise) |
| Achat | Coût d’achat fournisseur |
| Marge | Vente – Achat |
| Taux de marque | Marge / Vente (%) |
Les lignes sont détaillées par type de travail (matière composants, matière PCB, stencil, main d’œuvre, etc.), avec un total HT et un total TTC final. La remise éventuelle est présentée sur une ligne dédiée.
Utilisation du stock #
Affiche les composants prélevés depuis le stock interne pour cette commande (voir Réservation).
Pour chaque ligne de stock interne, il est possible de :
- Confirmer : valider que le composant a bien été prélevé physiquement
- Remplacer : substituer par un autre article du stock (équivalent ou alternative)
Une icône indique le statut de chaque ligne : non clarifiée (⚠), remplacée (↔), confirmée (✓).
Un scan datamatrix permet de confirmer rapidement les prélèvements depuis un terminal.
Achats #
Liste des achats fournisseurs liés à la commande. Permet de créer de nouveaux achats ou de consulter l’état des commandes en cours.
Voir Achats.
Réceptions #
Historique des réceptions effectuées pour cette commande.
Voir Magasin → Réceptions.
Bac (contenu du bac) #
Estimation théorique du contenu du bac de fabrication : liste des composants attendus avec leurs quantités, calculée à partir de la BOM et des quantités commandées.
Industrialisation #
Cet onglet centralise la préparation à la production.
Affectation au responsable commercial #
Permet d’assigner la commande à un responsable commercial dans le menu déroulant en haut de la page.
Checklist d’industrialisation #
Liste de tâches à valider avant le lancement de la production. Chaque tâche indique :
- Son libellé et sa description
- Si elle a été cochée, par qui et quand
Les tâches sont catégorisées : Industrialisation, Calibration, Import XY. Un filtre permet d’afficher uniquement une catégorie.
État d’industrialisation #
Permet de sélectionner et d’enregistrer l’état d’avancement de l’industrialisation parmi les statuts disponibles selon l’état de la commande.
Affectation #
Assignation des opérateurs et équipements à la commande de fabrication.
Fabrication #
Suivi des passes de fabrication. Chaque fabrication correspond à une série de cartes produites lors d’une session de travail.
Tableau de synthèse #
En tête de page, un récapitulatif par article (kit ou assemblage) affiche :
- Quantité commandée
- Quantité produite
- Quantité restante à produire
Détail des fabrications #
Chaque ligne de fabrication contient :
| Champ | Description |
|---|---|
| Date début / Date fin | Période de production |
| Kit / Assemblage | Article fabriqué |
| Quantité | Nombre de cartes produites lors de cette passe |
| Statut | En cours, Terminée, Arrêt production (avec raison obligatoire), Contrôle qualité |
| Opérateur | Utilisateur responsable |
| DMH | Demi-heures de travail consommées (calculé automatiquement) |
Actions : Nouvelle fabrication, Enregistrer, Aller à Protopose (si applicable), Supprimer (si aucun bon de livraison rattaché).
Protopose – Import XY #
Cet onglet est spécifique aux commandes traitées sur machine Protopose (pick-and-place).
Permet d’importer et de vérifier les données de placement des composants (coordonnées XY) sur le PCB. Ces données sont nécessaires à la machine de pose automatique pour placer chaque composant à la bonne position.
Le tableau affiche, pour chaque repère :
| Colonne | Description |
|---|---|
| Repère | Identifiant du composant sur le PCB (ex. : R1, C12) |
| X / Y | Coordonnées de placement sur le PCB |
| Rotation | Angle d’orientation du composant |
| Top / Bot | Face du PCB (TOP ou BOTTOM) |
Les lignes incomplètes ou invalides sont signalées en rouge. Il est possible de corriger manuellement une ligne ou de la réinitialiser.
Protopose – Calibration #
Cet onglet est spécifique aux commandes traitées sur machine Protopose.
La calibration permet d’ajuster les paramètres de la machine de pose en fonction du fichier Gerber du PCB. Une calibration doit être créée pour chaque face (TOP/BOT) de chaque assemblage.
Pour créer une calibration, cliquer sur Créer une calibration sous le fichier Gerber concerné. Les paramètres ajustables sont :
- Rotation, miroir X/Y, décalage X/Y, échelle (pour les faces TOP et BOT)
Il est possible de définir une calibration comme calibration par défaut pour les prochaines poses. Les calibrations inutilisées peuvent être supprimées.
Expéditions (Bons de livraison) #
Suivi des expéditions. Une expédition correspond à un envoi partiel ou total de la commande au client.
Tableau de synthèse #
Récapitule par article : quantité commandée, produite, préparée pour expédition, expédiée et restant à expédier.
Créer une sortie d’expédition #
Cliquer sur Nouvelle expédition pour déclarer une quantité prête à expédier, en indiquant la quantité et le poste de cadencement concerné.
Créer un Bon de Livraison (BL) #
Depuis une sortie d’expédition enregistrée, cliquer sur Créer un bon de livraison. Une page dédiée s’ouvre pour saisir :
- Transporteur et adresse d’expédition
- Colis (poids, dimensions, contenu)
- Numéros de suivi transporteur
Lors de la validation du BL, des contrôles sont effectués :
- Statut du client (bloqué ou incomplet)
- Validité de l’adresse de facturation
- Présence d’acomptes non encore réglés
Il est possible de valider ET créer la facture en même temps. Le BL validé peut être imprimé, téléchargé en PDF et/ou envoyé au client par email.
Pour les transporteurs avec API connectée, les étiquettes colis peuvent être générées automatiquement.
Vers le stock interne #
Pour certaines quantités produites destinées au stock (et non à un client), il est possible de déclarer une entrée de stock directement depuis cet onglet.
Facturation #
Récapitulatif financier de la commande par taux de TVA :
- Montant HT commande
- Montant TTC commande
- Total TTC facturé
- Total restant dû TTC
- Reste à facturer HT et TTC
Liste les factures, avoirs et acomptes liés à la commande avec leur statut et les montants disponibles.
La fermeture de la commande est disponible une fois toutes les conditions réunies (utilisation du stock soldée, expéditions terminées). Une commande clôturée peut être rouverte si nécessaire.
Voir Facturation.
Historique du bac #
Historique des déplacements physiques du bac de fabrication dans l’atelier. Chaque entrée indique l’emplacement et la date du mouvement.